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热镀锌就是把酸洗洁净的钢材、铸件等被镀物，浸入加热至430?5001的熔融锌中，使钢铁表面镀上一层锌作为保护层的工艺操作。在工序中要用助熔剂，助熔剂是为了防止被镀物生锈和发生锈斑而使用的，其主要成分是氣化锌和氣化铵两者的复盐。一面将被镀物在助熔剂水溶液里浸过，一面将粉末状助熔剂投人镀锌槽。助熔剂在镀锌槽中因高温分解而产生大量白烟。设置除尘系统的目的即为吸捕和净化这些白烟。镀锌槽按被镀物供给方式分为连续镀锌式和间断镀锌式。镀锌槽的液面状况，又有裨面与空气接触的干式和湿式之分。这些方式不同，白烟的发生量也不同。1.粉尘来源与特性助熔剂中的氣化铵一经投人镀锌槽，即进髙温分解并发生下列化学反应，于是，以助熔剂中固有的氣化锌和氧化铵分解而终形成的氣化锌为主，并包括一些含有氣、铵基、锌的复杂化合物，即组成了白烟而向空气中放散。白烟就是极细的粉尘穎粒的运动形态。
膜厚仪（镀层测厚仪）为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就 不准确了。
酸洗法为正式检验报告用，准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做 检测，就已经足够了。
2.均一性
热浸镀锌钢铁易生锈的部位，仍是锌层薄的地方，故必要测其薄部位是否符合标准。
均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
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（3）赛拉斯法又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（ 可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
（4）莎伦法1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
（4）莎伦法1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
针对本项目现场的白锈情况，我们认为应该属于轻度和中度白锈情况，根据美国镀锌协会出版的从镀锌层表面白锈）这篇指南，我们在现场用干抹布、硬质尼龙刷、醋等物品进行了实验，绝大多数白锈可用干抹布轻松抹去，少数地方需要用醋配合尼龙刷来，后再用清水将桁架冲洗晾干。以下为部分现场操作的照片： 可见处理之后已无白锈的痕迹，根据我们测试的结果，擦除白锈之后的锌层厚度仍然能达到原设计要求，故我们使用此方式进行处理。 4. 对白锈的 一般来说，可以从以下几个方面入手，来热镀锌方管白锈的产生： 1) 在热镀锌钢卷的生产过程中延长干燥时间，并加入钝化和涂油的过程； 2) 不要将热镀锌方管紧密堆叠在一起； 3) 确保热镀锌钢管及其制成品存放在通风良好且干燥的地方； 4) 倾斜堆放热镀锌钢管，以便其能快速排尽无论什么原因产生的水； 5) 在运输过程中，上部用防雨毡布阻止雨水淋入，但下部要留有通风口，确保不会产生冷凝水； 6) 严禁将热镀锌钢管及其制成品堆放在泥土上或者草丛中，应在其下铺设垫木，将其与下部腐蚀环境隔绝开； 7) 要经常检查仓库中或工地上的热镀锌钢管及其制成品，如果一旦发现有雨水进入成捆的包装之中，应立即打装，进行通风干燥；
